為民族工業(yè)造"芯"
搶抓機遇 提升效能
發(fā)布日期：2020-05-25
自復工復產以來，開山壓力容器公司油氣儲罐訂單劇增，交貨工期緊張，壓力容器油氣罐生產車間利用優(yōu)勢條件，抓住機遇，充分調動員工積極性，在場地和人員基本沒有增加的情況下，如期保質保量地配合集團公司完成了生產計劃，實現(xiàn)產量翻番。
油氣儲罐是壓力容器公司的主要產品，前幾年其產能問題還是公司產品制造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐制造能力，滿足客戶需求？”成為公司管理團隊一再思考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在人員培養(yǎng)及管理、技術改造、工藝改進和物料供應方面進行了全方位深層次的探索，最終油氣儲罐產能得到了快速提升，也確保了此次生產任務的順利完成。
容器公司一直致力于培養(yǎng)一支“能打勝仗”的專業(yè)生產隊伍。除了在人員培訓方面不斷深化，定期進行各類焊工培訓，實施“名師帶徒”培養(yǎng)制度。公司還在生產管理和制度創(chuàng)新方面狠下功夫：要求生產系統(tǒng)內部嚴格抓日產均衡，當日的生產任務必須做到“日清日結”；要求車間班組全力做好產前和工裝準備；同時提倡各部門做好事前預防工作，加強信息溝通、協(xié)作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前預警機制，在問題發(fā)生時也能夠及時得到解決；同時要求品管部門加大質量考核力度，對出現(xiàn)的質量問題要嚴肅處理，實施追溯制。復工以來，生產車間除嚴格執(zhí)行公司內部生產制度外，試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業(yè)直至晚間20:00，完整嚴謹?shù)纳a系統(tǒng)以及兢兢業(yè)業(yè)的專業(yè)生產隊伍確保了生產任務的順利完成。堅守“質量第一”的原則，秉持“提質升效”的產品理念，公司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行工藝改進與創(chuàng)新，經過反復論證分析，最終將油氣罐封頭襯環(huán)取消，改為縮口；排污孔氣割開孔改為沖孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效率及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和生產效率，保質保量地完成各項生產任務。
持續(xù)不斷地進行技術改造保障了容器公司生產效率的提升，目前BK油氣罐和底框生產線擁有5臺焊接工位機器人和1臺環(huán)縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大幅提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品的檔次，并且在加快發(fā)展的同時，亦注重以人為本，機械化流水線減少了對專業(yè)焊工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類生產任務的順利完成提供了有力的保障，并增加了企業(yè)效益。
為保證外協(xié)件質量，容器公司制定了供應商管理制度，加強了對供應商的管理和質量考核工作。法蘭、接頭和蓋板等配套外協(xié)件要求由3家不同的供應商同時供應，并且在價格、質量和交貨期方面進行比對，在確保及時供應的同時，選取了優(yōu)質的外協(xié)件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生產實現(xiàn)了產量翻番，印證了容器公司持續(xù)不斷的努力得到了回報，公司將依托資源繼續(xù)深化革新和管理，抓住機遇，為實現(xiàn)公司產品“提質升效”和“轉型升級”而不懈努力！
油氣儲罐是壓力容器公司的主要產品，前幾年其產能問題還是公司產品制造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐制造能力，滿足客戶需求？”成為公司管理團隊一再思考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在人員培養(yǎng)及管理、技術改造、工藝改進和物料供應方面進行了全方位深層次的探索，最終油氣儲罐產能得到了快速提升，也確保了此次生產任務的順利完成。
容器公司一直致力于培養(yǎng)一支“能打勝仗”的專業(yè)生產隊伍。除了在人員培訓方面不斷深化，定期進行各類焊工培訓，實施“名師帶徒”培養(yǎng)制度。公司還在生產管理和制度創(chuàng)新方面狠下功夫：要求生產系統(tǒng)內部嚴格抓日產均衡，當日的生產任務必須做到“日清日結”；要求車間班組全力做好產前和工裝準備；同時提倡各部門做好事前預防工作，加強信息溝通、協(xié)作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前預警機制，在問題發(fā)生時也能夠及時得到解決；同時要求品管部門加大質量考核力度，對出現(xiàn)的質量問題要嚴肅處理，實施追溯制。復工以來，生產車間除嚴格執(zhí)行公司內部生產制度外，試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業(yè)直至晚間20:00，完整嚴謹?shù)纳a系統(tǒng)以及兢兢業(yè)業(yè)的專業(yè)生產隊伍確保了生產任務的順利完成。堅守“質量第一”的原則，秉持“提質升效”的產品理念，公司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行工藝改進與創(chuàng)新，經過反復論證分析，最終將油氣罐封頭襯環(huán)取消，改為縮口；排污孔氣割開孔改為沖孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效率及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和生產效率，保質保量地完成各項生產任務。
持續(xù)不斷地進行技術改造保障了容器公司生產效率的提升，目前BK油氣罐和底框生產線擁有5臺焊接工位機器人和1臺環(huán)縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大幅提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品的檔次，并且在加快發(fā)展的同時，亦注重以人為本，機械化流水線減少了對專業(yè)焊工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類生產任務的順利完成提供了有力的保障，并增加了企業(yè)效益。
為保證外協(xié)件質量，容器公司制定了供應商管理制度，加強了對供應商的管理和質量考核工作。法蘭、接頭和蓋板等配套外協(xié)件要求由3家不同的供應商同時供應，并且在價格、質量和交貨期方面進行比對，在確保及時供應的同時，選取了優(yōu)質的外協(xié)件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生產實現(xiàn)了產量翻番，印證了容器公司持續(xù)不斷的努力得到了回報，公司將依托資源繼續(xù)深化革新和管理，抓住機遇，為實現(xiàn)公司產品“提質升效”和“轉型升級”而不懈努力！